?熱處理是決定高強度抽芯鉚釘制品質(zhì)量的重要工序，高強度抽芯鉚釘在冷嫩或熱傲并滾軋螺紋后使用鹽浴爐或輥底爐進行淬火、回火熱處理以提高其強度和硬度。淬火溫度通常保證在800-9009C，回火溫度則按鋼種特性的不同，控制在350-6501C。如果掌握好回火溫度可減少其對滯后斷裂強度的影響，同時又能保證抽芯鉚釘制品的拉伸強度，使其符合設(shè)計的要求。
為了保證熱處理的均勻度，必須選擇熱處理后中部硬度降低不多的鋼種。由于熱處理制品表面脫碳是造成鉚矩系數(shù)偏差的主要因素，以及再滲碳會增高滯后斷裂的敏感性，因此，必須在熱處理中準確調(diào)整爐中的露點。

為了增強高強度抽芯鉚釘連接副的防銹能力，和改善螺校螺母之間的潤滑狀態(tài)，對其表而要涂黃油、涂蠟、涂機械潤滑油以及磷化、皂化等潤滑處理。尤其是鉚矩系數(shù)控制嚴格的A類抽芯鉚釘，為了降低和穩(wěn)定鉚矩系數(shù)更應做好潤滑處理。