?自攻螺絲的強(qiáng)度和耐久性并非固定值，而是由材質(zhì)、螺紋設(shè)計(jì)、適用場景以及安裝方式共同決定，整體表現(xiàn) “適配性較強(qiáng)”—— 在其設(shè)計(jì)的使用范圍內(nèi)（如薄材固定、非重載場景）能滿足強(qiáng)度和耐久性需求，但在重載、惡劣環(huán)境下可能存在局限。以下從具體維度詳細(xì)分析：
一、強(qiáng)度：取決于 “材質(zhì)” 和 “受力類型”
自攻螺絲的 “強(qiáng)度” 主要指抗剪切、抗拉、抗滑絲能力，核心影響因素是材質(zhì)硬度和螺紋與材料的咬合深度。
1. 材質(zhì)決定基礎(chǔ)強(qiáng)度
自攻螺絲的常見材質(zhì)及強(qiáng)度表現(xiàn)：
低碳鋼（如 Q235）：基礎(chǔ)款，硬度中等（Hv 150-200），適合木材、塑料等低強(qiáng)度材料固定，抗剪切力約 10-30MPa，抗拉強(qiáng)度約 300-400MPa，無法承受重載（如懸掛重物）。
中高碳鋼（如 45 號鋼）：經(jīng)淬火處理后硬度提升（Hv 250-350），抗剪切力可達(dá) 30-60MPa，抗拉強(qiáng)度 500-800MPa，適合薄金屬板（如 1-3mm 鐵皮）固定，能承受一定振動(dòng)和拉力（如家電外殼、輕型支架）。
不銹鋼（如 304、316）：強(qiáng)度略低于高碳鋼（抗拉強(qiáng)度 500-700MPa），但韌性更好，抗剪切和抗沖擊性更優(yōu)，適合潮濕、腐蝕性環(huán)境（如戶外護(hù)欄、廚房設(shè)備）。
特殊合金（如高強(qiáng)度合金鋼）：針對工業(yè)重載場景設(shè)計(jì)，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1000MPa 以上，用于汽車底盤、機(jī)械薄件固定，但成本較高。
2. 受力場景影響實(shí)際強(qiáng)度
優(yōu)勢場景（輕載、靜態(tài)受力）：在木材、塑料、薄金屬等材料中，自攻螺絲通過螺紋與材料的緊密咬合（類似 “樹根抓土”），靜態(tài)固定強(qiáng)度可靠。例如：固定木質(zhì)家具的自攻螺絲，只要螺絲長度足夠（嵌入材料深度≥5 倍直徑），能承受日常使用的拉力和壓力。
劣勢場景（重載、動(dòng)態(tài)受力）：
若材料較軟（如泡沫、軟塑料），螺紋易 “滑絲”（材料被螺紋擠壓變形，失去咬合）；
若長期振動(dòng)（如汽車引擎附近），可能因螺紋松動(dòng)導(dǎo)致強(qiáng)度下降；
若受力超過材料承載極限（如用自攻螺絲懸掛重物），會(huì)直接斷裂或從材料中脫出。
二、耐久性：受環(huán)境、材料匹配度和安裝工藝影響
耐久性指長期使用后保持固定效果的能力，核心是 “抗松動(dòng)、抗腐蝕、抗材料老化”。
1. 環(huán)境因素的影響
干燥常溫環(huán)境：自攻螺絲幾乎不會(huì)老化，金屬材質(zhì)（如不銹鋼、鍍鋅鋼）可長期使用（數(shù)年至數(shù)十年），木材、塑料等基材的老化（如木材開裂、塑料變脆）可能先于螺絲失效。
潮濕 / 腐蝕性環(huán)境：普通碳鋼自攻螺絲易生銹，銹跡會(huì)削弱螺紋強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致與基材粘連（如擰入木材后生銹，可能無法拆卸）；而不銹鋼（304 抗一般潮濕，316 抗海水腐蝕）或表面鍍鋅（鋅層防銹）的自攻螺絲，耐久性可大幅提升。
高低溫環(huán)境：高溫（如烤箱附近）可能導(dǎo)致塑料基材軟化，螺紋咬合變松；低溫（如冷庫）可能使金屬基材脆化，螺絲受力時(shí)易斷裂。
2. 材料匹配度的影響
螺絲與基材硬度匹配：若螺絲硬度遠(yuǎn)高于基材（如用高碳鋼螺絲擰入軟塑料），長期使用可能因基材被 “磨耗” 導(dǎo)致松動(dòng)；若螺絲硬度不足（如低碳鋼擰入硬金屬），螺紋可能被基材 “磨損”（牙型變鈍），失去固定力。
基材穩(wěn)定性：木材會(huì)因濕度變化膨脹 / 收縮，可能導(dǎo)致螺絲松動(dòng)（需配合防松墊片）；金屬薄板若長期受力變形，可能使螺絲受力不均，加速疲勞。
3. 安裝工藝的影響
過緊或過松：過度擰緊會(huì)導(dǎo)致螺絲桿拉伸變形（甚至斷裂），或基材開裂（如木材、塑料）；擰入過松則易松動(dòng)，縮短使用壽命。
引導(dǎo)孔尺寸：部分自攻螺絲需預(yù)鉆引導(dǎo)孔（直徑略小于螺絲），孔過大易滑絲，孔過小則螺絲擰入時(shí)受力過大，可能斷裂或損傷螺紋。
是否使用防松措施：在振動(dòng)場景（如機(jī)械設(shè)備）中，未加防松墊片、螺紋膠的自攻螺絲易松動(dòng)，耐久性大幅下降。