?熱處理是決定高強(qiáng)度抽芯鉚釘制品質(zhì)量的重要工序，高強(qiáng)度抽芯鉚釘在冷嫩或熱傲并滾軋螺紋后使用鹽浴爐或輥底爐進(jìn)行淬火、回火熱處理以提高其強(qiáng)度和硬度。淬火溫度通常保證在800-9009C，回火溫度則按鋼種特性的不同，控制在350-6501C。如果掌握好回火溫度可減少其對滯后斷裂強(qiáng)度的影響，同時(shí)又能保證抽芯鉚釘制品的拉伸強(qiáng)度，使其符合設(shè)計(jì)的要求。
為了保證熱處理的均勻度，必須選擇熱處理后中部硬度降低不多的鋼種。由于熱處理制品表面脫碳是造成鉚矩系數(shù)偏差的主要因素，以及再滲碳會(huì)增高滯后斷裂的敏感性，因此，必須在熱處理中準(zhǔn)確調(diào)整爐中的露點(diǎn)。

為了增強(qiáng)高強(qiáng)度抽芯鉚釘連接副的防銹能力，和改善螺校螺母之間的潤滑狀態(tài)，對其表而要涂黃油、涂蠟、涂機(jī)械潤滑油以及磷化、皂化等潤滑處理。尤其是鉚矩系數(shù)控制嚴(yán)格的A類抽芯鉚釘，為了降低和穩(wěn)定鉚矩系數(shù)更應(yīng)做好潤滑處理。