?壓鉚螺母生產(chǎn)行業(yè)協(xié)會最近提出一個獲得超細晶無大變形的一種簡單方法。厚型鈑金所使用的在奧氏體不銹鋼壓鉚螺母淬火水獲得馬氏體結(jié)構(gòu)鋼，然后按次冷軋總量，終于在退火平均粒徑超細鐵氧體可以通過退火晶粒尺寸和彌散分布的納米碳化物下面獲得，不銹鋼壓鉚螺母超過常規(guī)測試的屈服強度。
對于超細晶粒形成的微觀機理：冷軋促使馬氏體不銹鋼壓鉚螺母分片的胞結(jié)構(gòu)的厚度出現(xiàn)變化，這是制備超細晶粒結(jié)構(gòu)壓鉚螺母的必要條件；壓鉚螺母在退火過程中容易變形，而馬氏體不銹鋼壓鉚螺母是在小變形條件下獲得超細晶粒的。

分析表明，馬氏體壓鉚螺母束域的大小包圍的大角度晶界的結(jié)構(gòu)，是增加塑性變形的約束作用，增加變形不均勻，促進晶粒分裂；鐵素體壓鉚螺母是接近鋼的溫度變形。

在變形過程中，奧氏體壓鉚螺母能量增加，穩(wěn)定性不會降低，從而導致相變的發(fā)生。低碳鋼壓鉚螺母軋制時和αγ相變，這通過多道次變形表明，稱為形變誘導鐵素體相變的工作，普通鋼的壓鉚螺母素體晶粒尺寸細化則不容易控制，晶粒細化的原因是形變誘導相變和鐵素體動態(tài)再結(jié)晶的結(jié)果。

雖然不同的研究名稱不盡相同，但實質(zhì)相同，強調(diào)變形發(fā)生在變形過程中，而不是在變形后的冷卻過程中，應(yīng)力能形成超細鐵素體晶粒。

從學術(shù)思想中汲取教訓，考慮由自然原因引起的相位變化是由于自由能增大變形和成核位點增加，所以除了壓鉚螺母變形自由能積累各種變形的因素（如應(yīng)變率、變形溫度、變形等）會影響相變過程，它是由軋制過程中的變形誘導鐵素體相變稱為形變誘導鐵素體相變，碳鋼的壓鉚螺母鐵素體晶粒尺寸細化到小于奧氏體，誘導變形轉(zhuǎn)變發(fā)生在奧氏體壓鉚螺母未再結(jié)晶區(qū)的低溫度范圍。