?一、拉穿：鉚釘生產(chǎn)廠家鉚釘?shù)尼斝緩你T體內(nèi)整體拉出，釘芯斷口處未斷裂，鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞。

拉穿現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有：釘芯拉力過大；釘芯帽的直徑偏小；鉚體材質(zhì)偏軟；鉚體內(nèi)孔表面過于潤滑。

二、毛刺：拉鉚后，釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外；或者鉚體內(nèi)孔帶出末梢突出，形成刮手的毛刺。

毛刺產(chǎn)生的原因有：釘芯帽直徑偏小；鉚體材質(zhì)偏軟；工件鉆孔直徑過大；鉚釘槍的槍咀規(guī)格偏大；釘芯斷口與釘芯頭的距離過大，超過了實際鉚接厚度。
三、釘頭脫落：拉鉚后，釘芯頭不能被包裹而從鉚體內(nèi)脫落。

釘頭脫落的產(chǎn)因有：釘芯帽直徑過大；鉚體較短，與鉚接厚度不匹配。

四、鉚體開裂：拉鉚后，鉚體發(fā)生縱向破口，或完全裂開。

引起鉚體開裂的原因有：鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理；釘芯帽徑尺寸過大；鉚體材料有害雜質(zhì)含量過高，或有夾層。

五、跳頭或起鼓不足：拉鉚時，釘芯完全彈出，或鉚體未全部脹開。

此現(xiàn)象發(fā)生的原因有：釘芯制做時拉力控制過低；鉚體硬度高（退火不均勻）；釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆。

六、鉚后松動：拉鉚后，鉚體在工件孔內(nèi)有松動現(xiàn)象。

主要原因有：釘芯拉力過低；工件鉆孔過大；鉚體硬度過高；鉚釘夾緊力設計（材質(zhì)選用）不當。